6-слојни PCB кола за брзо прототипирање PCB Производител Кина
Способност за процесирање на ПХБ
| бр. | Проект | Технички индикатори |
| 1 | Слој | 1-60 (слој) |
| 2 | Максимална површина за обработка | 545 x 622 mm |
| 3 | Минимална дебелина на таблата | 4 (слој) 0,40мм |
| 6(слој) 0,60мм | ||
| 8 (слој) 0,8 мм | ||
| 10 (слој) 1,0мм | ||
| 4 | Минимална ширина на линијата | 0,0762 мм |
| 5 | Минимално растојание | 0,0762 мм |
| 6 | Минимална механичка решетка | 0,15 мм |
| 7 | Дупка ѕид бакар дебелина | 0,015 мм |
| 8 | Метализирана толеранција на отворот | ± 0,05 мм |
| 9 | Неметализирана толеранција на отворот | ± 0,025 mm |
| 10 | Толеранција на дупки | ± 0,05 мм |
| 11 | Толеранција на димензии | ± 0,076 мм |
| 12 | Минимален мост за лемење | 0,08 мм |
| 13 | Отпорност на изолација | 1E+12Ω (нормално) |
| 14 | Сооднос на дебелина на плочата | 1:10 |
| 15 | Термички шок | 288 ℃ (4 пати во 10 секунди) |
| 16 | Искривена и свиткана | ≤0,7% |
| 17 | Јачина против електрична енергија | ＞1,3 KV/mm |
| 18 | Јачина против соголување | 1,4 N/mm |
| 19 | Лемење отпорни на цврстина | ≥6H |
| 20 | Отпорност на пламен | 94V-0 |
| 21 | Контрола на импеданса | ± 5% |
Ние правиме прототип на ПХБ кола со 15-годишно искуство со нашиот професионализам
4 слојни Flex-Rigid плочи
ПХБ со 8 слоја Rigid-Flex
HDI ПХБ со 8 слоја
Опрема за тестирање и инспекција
Тестирање со микроскоп
Инспекција на AOI
2D тестирање
Тестирање на импеданса
Тестирање RoHS
Летечка сонда
Хоризонтален тестер
Тест за свиткување
Нашиот прототип на услугата за PCB кола
.Обезбедете техничка поддршка Пред-продажба и постпродажба;
.Прилагодено до 40 слоеви, 1-2 дена Брзо вртење доверливо прототипирање, набавка на компоненти, склопување SMT;
.Се грижи за медицинските уреди, индустриската контрола, автомобилската индустрија, авијацијата, безбедноста, IOT, UAV, комуникации итн.
.Нашите тимови од инженери и истражувачи се посветени на исполнување на вашите барања со прецизност и професионалност.
Како да изберете искусен и силен производител за заштита на 6-слојни кола.
1. Осврнете се на уста на уста и евалуација: разберете ја проценката на другите клиенти и уста на уста за производителот.
Релевантни информации може да се добијат со пребарување на онлајн форуми, социјални медиуми или професионални платформи за прегледи и повратни информации.Побарајте ги оние со солидна репутација и долгогодишно искуство.
2. Искуство и експертиза: Погрижете се производителот да има богато искуство и експертиза во производството на 6-слојни кола.
Дознајте за нивната историја и потекло, вклучувајќи колку долго се во индустријата и бројот на проекти што ги завршиле.
3. Технички способности и опрема: Проверете дали производителот има напредна опрема и технологија за производство на 6-слојни кола.
Дознајте за нивните способности за производство на сложени плочи и склопови со висока густина за да се осигурате дека тие можат да ги задоволат вашите барања.
4. Контрола на квалитет: Разберете го системот и процесот за контрола на квалитетот на производителот.Дали имаат строги стандарди за контрола на квалитетот и соодветна опрема за тестирање за да се обезбеди квалитет на производот, како на пример дали да се имплементира системот за управување со квалитет ISO 9001.
5. Сигурност и испорака: Проценете ја веродостојноста и доставливоста на добавувачот.Дали се способни да ги завршат проектите на време и да обезбедат точни времиња на испорака.Прашајте дали имаат резервен план за итни случаи во случај на одложувања или неочекувани настани.
6. Разговарајте со постоечките клиенти: Ако е можно, разговарајте со постоечките клиенти на добавувачот.Дознајте за нивното искуство и задоволство од соработката, како и за работниот став и брзината на одговор на производителот.
7. Интервјуирајте или комуницирајте со производителите: спроведете интервјуа или комуницирајте со потенцијалните производители и прашајте ги за барањата за проверка и техничките барања.Набљудувајте дали нивните одговори и објаснувања се точни, професионални и задоволителни, за да процените дали го имаат потребното искуство и сила.
8. Цена и услуга: Конечно, разгледајте ја цената и услугата по продажбата сеопфатно.Проверете дали цената е разумна и обезбедете соодветна поддршка по продажбата, како што се технички консултации, следење на производството и решавање проблеми итн.
Процесот на проверка на 6-слојните ПХБ плочки
1. Дизајнирајте го шематски дијаграм и распоред на колото: прво дизајнирајте го шематски дијаграм и распоред на колото според барањата за дизајн на колото.Ова е критичен чекор во одредувањето на димензиите на таблата, правилата за рутирање, поставувањето на уредот и многу повеќе.
2. Направете датотеки со кола: Користете софтвер за дизајн на ПХБ за да ги конвертирате шемите и распоредот на кола во датотеки на кола.
Овие датотеки обично вклучуваат Гербер-датотеки, датотеки за вежбање, датотеки со маска за лемење итн.
3. Потврдете го дизајнот: Пред да се произведе колото, дизајнот на колото е потврден.Осигурете се дека дизајнот на вашата плочка нема грешки и проблеми со производството со тоа што ќе извршите симулација на коло и анализа на DFM (Design for Manufacturability).
4. Поднесете нарачка: Доставете ги документите на таблата и соодветните производствени барања до производителот на таблата.Обично е неопходно да се обезбеди формат на датотека, материјал на колото, број на слоеви, барања за подлоги, боја на маската за лемење, барања за свилен екран, барања за процесот итн.
5. Производство на коло: Производителот на колото произведува според обезбедените документи.
Ова вклучува употреба на тенки фолии за креирање шаблони на печатени кола, хемиско офорт или обработка за отстранување на несаканите бакарни слоеви, дупчење, бакарно обложување, прекривки (влошки, маска за лемење, свилен екран), коцки и други процеси.
6. Изведете функционален тест: Изведете функционален тест на произведената единечна плоча за да се обезбеди нејзино нормално функционирање.
7. Составете го колото: инсталирајте го колото во соодветната опрема за функционално тестирање или практична примена.
8. Оценете ги резултатите од проверката: Откако ќе ја добиете таблата за проверка, спроведете сеопфатна евалуација.
Проверете дали изгледот и големината на плочката ги задоволуваат барањата, проверете ја подлогата и квалитетот на заварувањето и тестирајте дали перформансите и функцијата на плочката се нормални.
9. Модификација и оптимизација: Направете неопходна модификација и оптимизација според резултатите од евалуацијата.
Ако се открие дека плочката има проблеми или треба да се подобри, дизајнерските датотеки може соодветно да се изменат.
10. Повторна заштита: ако плочката има голема количина на модификација или се потребни повеќекратни повторувања, може да се изврши повторна заштита.
Повторете го претходниот процес, повторно доставете ја датотеката во фабриката за производство и повторно проценете и ревидирајте.
11. Масовно производство: Кога дизајнот и перформансите на колото се задоволителни, може да се изврши масовно производство.Производителите произведуваат според конечните фајлови за дизајн и произведуваат големи количини на кола за снабдување на клиентите.
12. Следење и управување со синџирот на снабдување: Многу е важно да се следи и управува синџирот на снабдување во текот на процесот на проверка и масовно производство.
Гарантирајте го снабдувањето со материјали, навремено ажурирајте го напредокот на производството, логистичките аранжмани итн., и обезбедете навремена испорака на плочките.
