Услуга за изработка на цврсти флексински плочници
15-годишниот експертски тим за технологија на флексибилно печатено коло на Capel на Ригид
-да обезбедиме вредни увиди и насоки за нашите клиенти;
-Длабокото разбирање на техничките аспекти на технологијата на цврсто-флекс коло им овозможува да понудат решенија прилагодени на уникатните барања на секој клиент.
- интегрираат најсовремена технологија и принципи на дизајн во нивните производи, осигурува дека клиентите на Capel добиваат најсовремени цврсти-флекси кола кои ги исполнуваат или ги надминуваат индустриските стандарди.
Капацитетот за производство на Rigid-Flex PCB може да достигне повеќе од 70000 квадратни метри месечно
--управувајте со нарачки со голем обем и исполнувајте тесни распореди за производство.Без разлика дали ви требаат мали или големи количини, ние можеме да ги исполниме барањата за вашата нарачка брзо и ефикасно.
Поддржете приспособена 2-32 слоја високопрецизна цврста флексибилна плочка за PCB
-напредна технологија, опрема и процеси за да се обезбеди точно и сигурно производство.Нашето внимание на деталите, строгите мерки за контрола на квалитетот и сеопфатното тестирање ни помагаат да испорачаме висококвалитетни цврсти флексибилни ПХБ кои ги исполнуваат највисоките индустриски стандарди.
Случаи за примена на цврсти-флекси ПХБ кола
Обезбедете сигурни решенија во производството на цврсто-флексни кола за клиентите во уредите за носење, медицинската опрема, воздушните и одбранбените системи, автомобилските системи, потрошувачката електроника, индустриската автоматизација и телекомуникациите.
-Прилагодени цврсти флексибилни ПХБ кои ги задоволуваат нивните специфични барања;
-Во зависност од вашите потреби специфични за индустријата, можеме да обезбедиме цврсти флексибилни печатени кола со специјализирани материјали како што се материјали отпорни на високи температури за автомобилски и воздушни апликации, како и материјали од медицинска класа за апликации за медицински уреди.Исто така, постојано се ажурираме со најновите технологии за производство на цврсти флексибилни ПХБ за да ги задоволиме барањата на овие индустрии кои се развиваат.
Цврст флексибилен процес на изработка на ПХБ
1. Сечење:Сечење на основен материјал од тврда плоча: Исечете голема површина од табла обложена со бакар во големината што ја бара дизајнот.
2. Сечење на флексибилниот основен материјал на таблата:Исечете го оригиналниот материјал за ролна (основен материјал, чист лепак, филм за покривање, PI засилување, итн.) во големината што ја бара инженерскиот дизајн.
3. Дупчење:Дупчете низ дупки за поврзување на кола.
4. Црна дупка:Користете напивка за да направите тонерот да се залепи на ѕидот на дупката, што игра добра улога во поврзувањето и спроводливоста.
5. Бакарно обложување:Поставете слој од бакар во дупката за да постигнете спроводливост.
6. Изложеност на усогласување:Порамнете го филмот (негативно) под соодветната положба на дупката каде што е залепен сувиот филм за да се осигурате дека шаблонот на филмот може правилно да се преклопува со површината на плочата.Шемата на филмот се пренесува на сувиот филм на површината на таблата преку принципот на светлосно снимање.
7. Развој:Користете калиум карбонат или натриум карбонат за да го развиете сувиот филм во неизложените области на шемата на колото, оставајќи ја шемата на сувиот филм во изложената област.
8. Офорт:Откако ќе се развие шемата на колото, изложената површина на бакарната површина се гравира со растворот за офорт, оставајќи ја шемата покриена со сувиот филм.
склопување на flex PCB
9. АОИ:Автоматска оптичка инспекција.Преку принципот на оптичка рефлексија, сликата се пренесува до опремата за обработка, а во споредба со поставените податоци се детектираат проблемите со отворен и краток спој на линијата.
10. Ламиниране:Покријте го колото од бакарна фолија со горната заштитна фолија за да спречите оксидација или краток спој на колото, а во исто време да функционира како изолација и свиткување на производот.
11. CV за ламинирање:Притиснете го претходно ламинираниот слој за покривање и армираната плоча во целина преку висока температура и висок притисок.
12. Удар:Користете го калапот и моќта на механичкиот удар за да ја пробиете работната плоча до големината за испорака што ги задоволува производствените барања на купувачот.
13. Ламиниране(суперпозиција на цврсти-флекс PCB плочи)
14. Притискање:Под вакуумски услови, производот постепено се загрева, а меката штица и тврдата плоча се притискаат заедно преку топло притискање.
15. Секундарно дупчење:Издупчете ја дупката што ги поврзува меката и тврдата табла.
16. Чистење на плазма:Користете плазма за да постигнете ефекти кои конвенционалните методи за чистење не можат да ги постигнат.
17. Потопен бакар (тврда табла):Слој од бакар е обложен во дупката за да се постигне спроводливост.
18. Бакарно обложување (тврда табла):Користете галванизација за да ја згуснете дебелината на бакарот и површинскиот бакар.
19. Коло (сув филм):Залепете слој од фотосензитивен материјал на површината на бакарната плоча за да послужи како филм за пренос на шаблон.Огребување на жици AOI: офортување на целата бакарна површина освен шемата на колото, офортувајќи ја потребната шема.
20. Маска за лемење (свилен екран):Покријте ги сите линии и бакарни површини за да ги заштитите линиите и да изолирате.
21. Маска за лемење (изложеност):Мастилото се подложува на фотополимеризација, а мастилото во областа за печатење на екран останува на површината на плочата и се зацврстува.
22. Ласерско откривање:Користете машина за ласерско сечење за да извршите специфичен степен на ласерско сечење на положбата на спојните линии со крути свиткувања, излупете го флексибилниот дел од плочата и изложете го делот од меката плоча.
23. Собрание:Залепете челични лимови или засилувања на соодветните области на површината на таблата за да ги врзете и зголемите цврстината на важните делови од FPC.
Цврсто флексибилно склопување PCB
24. Тест:Користете сонди за да тестирате дали има дефекти на отворен/краток спој за да се обезбеди функционалност на производот.
25. Ликови:Испечатете ги симболите за обележување на таблата за да го олесните склопувањето и идентификацијата на следните производи.
26. Гонг чинија:Користете CNC машински алати за да ја изматете потребната форма според барањата на клиентите.
27. FQC:Готовите производи ќе бидат целосно проверени за изгледот според барањата на клиентите, а неисправните производи ќе бидат избрани за да се обезбеди квалитет на производот.
28. Пакување:Таблите што ја поминале целосната проверка ќе бидат спакувани според барањата на клиентите и испратени до магацинот.
Цврсто флексибилно собрание на ПХБ на Турција
Обезбедете експертиза и помош за време на фазата на дизајнирање, помагајќи им на клиентите да ги оптимизираат нивните дизајни
за функционалност, доверливост и исплатливост;
Можност за навремено производство на мали количества прототипови на цврсти флексибилни ПХБ, овозможувајќи им на клиентите да ги проценат и да ги потврдат нивните дизајни пред да продолжат со масовното производство;
Одржувајте детална документација во текот на процесот на склопување, вклучувајќи сметки за материјали (BOM), инструкции за склопување и записи за тестирање;
Навремена испорака (Капел има ефикасно планирање на производството, ефективно управување со ресурсите и блиска координација со клиентите во текот на производниот процес.);
Обратете ги сите грижи или прашања што може да се појават по испораката и обезбедете брза техничка поддршка или услуги за гаранција доколку е потребно.
Предности на изработка на цврсти флексибилни ПХБ
Целосно автоматизирана и високопрецизна производствена опрема
- минимизирајте ги човечките грешки, подобрете ја ефикасноста и подобрување на севкупниот квалитет на нашите цврсти флекс печатени плочки.
Capel има сопствена база за истражување и развој, фабрика за производство и фабрика за лепенки за цврсто-флексни кола
-Континуирано истражување и развој за создавање иновативни решенија и подобрување на перформансите на производите на нашите клиенти.
-Капел има целосна контрола врз производствениот процес, обезбедувајќи контрола на квалитетот и ефикасно производство, има пократко време на испорака и побрза испорака.
-Capel може да се справи со поправки и модификации на цврсто-флексните кола што ги произведуваат, да обезбеди поддршка по продажбата и да обезбеди задоволство на клиентите.
Континуирана иновација на одлична и напредна процесна технологија
-Имаме приоритет на иновациите и постојаното подобрување во нашиот процес на производство на цврсти флексибилни ПХБ, континуирано истражуваме и усвојуваме нови и напредни технологии, ви обезбедуваме врвни решенија и гарантираме дека вашите цврсти флексибилни ПХБ плочи ги исполнуваат најновите технички стандарди.
-Оптимизирајте го производствениот процес за да ја подобрите ефикасноста и да ги намалите трошоците, да го минимизирате материјалниот отпад, да го скратите времето на испорака и да понудите економични решенија за нашите клиенти.
Цврста флексибилна способност за производство на ПХБ
| Категорија | Способност за процесот | Категорија | Способност за процесот |
| Тип на производство | Еднослоен FPC flex PCB Двослојни FPC flec PCB Повеќеслоен FPC Алуминиумски ПХБ Ригид-флекс ПХБ | Слоеви Број | 1-30 слоеви FPC Флексибилна ПХБ 2-32 слоеви Rigid-FlexPCB 1-60 слоеви Цврста ПХБ Одбори за HDI |
| Макс Производство Големина | Еднослоен FPC 4000mm Двослојни FPC 1200mm Повеќеслојни FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Изолациски Слој Дебелина | 27,5um /37,5/ 50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| Одбор Дебелина | FPC0.06mm-04mm Rigid-Flex PCB025-60mm | Толеранција на Големина на PTH | +0,075 мм |
| Површина Заврши | Потопување Злато/потопување Позлата/сребро /Позлата/OSP | Зацврстувач | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Полукруг Големина на отворот | Минимум 0,4 мм | Ширина на просторот на мин | 0,045мм/0,045мм |
| Дебелина Толеранција | +0,03 мм | Импеданса | 500-1200 |
| Бакарна фолија Дебелина | 9 мм / 12 мм / 18 мм / 35um /70um/100um | Импеданса Контролиран Толеранција | + 10% |
| Толеранција от Големина на NPTH | +0,05 мм | Минимум флеш ширина | 0,80 мм |
| Min Via Hole | 0,1 мм | имплементираат Стандарден | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Сертификати | UL и ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949: 2016 година | Патенти | модел патенти патенти за пронајдок |
Контрола на квалитет за цврсто флексибилно производство на ПХБ
Комплетен систем за контрола на квалитетот
- Имплементиравме сеопфатен систем за контрола на квалитетот за да обезбедиме највисоки стандарди во производството на цврсто флексибилно ПХБ (инспекција на материјали, следење на процесот, тестирање на производи и евалуација)
Нашата работа е сертифицирана со ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-нашата посветеност на управување со квалитетот, одржливост на животната средина и постојано подобрување, нашата посветеност на испорака на сигурни и висококвалитетни цврсто-флексни кола.
Нашите производи се означени со UL и ROHS
- осигурува дека нашите цврсти флексибилни ПХБ ги исполнуваат безбедносните стандарди и се усогласени со индустриските регулативи, ослободени од опасни материи, ги прават еколошки и безбедни за употреба во различни апликации
Добиени се повеќе од 20 патенти за корисни модели и патенти за пронајдоци
-Нашиот фокус на развој на уникатни и креативни решенија во производството на цврсто флексибилно ПХБ, Нашата посветеност на иновациите гарантира дека добивате врвни производи кои ги задоволуваат вашите специфични барања.
Брзо вртење Ригид-флекс ПХБ прототип
24-часовна услуга за производство на прототип на цврсти флексибилни кола без престан
Испораката за нарачки со мала серија обично трае 5-7 дена
Испораката за масовно производство обично трае 10-15 дена
| Производство | Број на слоеви | Време на испорака (работни денови) | |||
| Примероци | Масовно производство | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| За FPC флексибилни ПХБ со повеќе од 3 слоја, додадете 2 работни дена за секој дополнителен слој | |||||
| HDI погребан слепи вии ПХБ и Ригид-флекс ПХБ | 2-3л | 7 | 10-12 | ||
| 4-5 л | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20 л | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Додадете дополнителни 1-2 работни дена на горенаведеното време за испорака | |||||
| RFQ: 2 работни часа CS: 24 работни часови | |||||
| EQ:4 работни часови Производствен капацитет: 80000m/месец | |||||
Инстант понуда за флексибилни PCB и склопување на Flex PCB
Capel произведува во сопствена фабрика и е контролиран од тим експерти со 15-годишно искуство за да се осигура дека секој производ е 100% квалификуван.
