Производството на крути флекситни ПЦБ нуди уникатен и разновиден процес кој ги комбинира предностите на крутите и флексибилните ПХБ. Овој иновативен дизајн обезбедува зголемена флексибилност додека го задржува структурниот интегритет што обично се среќава кај крутите ПХБ. Со цел да се создадат функционални и издржливи печатени плочки, во производниот процес се користат специфични материјали. Познавањето со овие материјали е критично за производителите и инженерите кои сакаат да ги искористат предностите на цврсто-флексните ПХБ. Со истражување на вклучените материјали, може подобро да се разберат функциите и потенцијалните апликации на овие напредни кола.

Бакарна фолија:

Бакарната фолија е клучен елемент во производството со цврста флексија. Овој тенок лист од бакар е примарен материјал што го создава

проводни патеки потребни за правилно функционирање на таблата.

Една од клучните причини зошто бакарот се претпочита за оваа намена е неговата одлична електрична спроводливост. Бакарот е еден од најпроводливите метали, што му овозможува ефикасно да носи електрична струја долж патеките на колото. Оваа висока спроводливост обезбедува минимална загуба на сигнал и доверливи перформанси на цврстите флексибилни ПХБ. Покрај тоа, бакарната фолија има извонредна отпорност на топлина. Оваа карактеристика е критична бидејќи ПХБ често генерира топлина за време на работата, особено во апликации со високи перформанси. Бакарот има способност да издржи високи температури, што е добро за исфрлање на топлината и спречување на прегревање на плочата. Со цел да се вгради бакарна фолија во структурата на ПХБ со цврста флексија, таа обично се ламинира на подлогата како проводен слој. Процесот на производство вклучува врзување на бакарната фолија со материјалот на подлогата со помош на лепила или лепила активирани на топлина. Бакарната фолија потоа се гравира за да се формира саканата шема на колото, формирајќи ги проводните патеки потребни за правилно функционирање на плочата.

Материјал на подлогата:

Материјалот на подлогата е важен дел од цврстата флексибилна ПХБ бидејќи обезбедува структурна поддршка и стабилност на плочата. Два супстратни материјали кои вообичаено се користат во производството на цврсти флексибилни ПХБ се полиимид и FR-4.

Полиимидните супстрати се познати по своите одлични термички и механички својства. Тие имаат висока температура на транзиција на стакло, обично околу 260°C, што значи дека можат да издржат високи температури без губење на структурниот интегритет. Ова ги прави полиимидните подлоги идеални за цврсто флексибилни флексибилни делови од ПХБ бидејќи тие можат да се виткаат и виткаат без да се скршат или деградираат.

Полиимидните подлоги имаат и добра димензионална стабилност, што значи дека ја задржуваат својата форма и големина дури и кога се изложени на променливи услови на температура и влажност. Оваа стабилност е клучна за да се обезбеди точност и доверливост на ПХБ.
Покрај тоа, полиимидните подлоги имаат одлична хемиска отпорност. Нивната отпорност на широк спектар на хемикалии, вклучувајќи растворувачи и киселини, помага да се обезбеди долговечност и издржливост на ПХБ. Ова ги прави погодни за апликации каде што таблите може да бидат изложени на сурови средини или корозивни материи.

Спротивно на тоа, подлогите FR-4 се плетени од стаклени влакна засилени со епоксид. Цврсти и стабилни, овие материјали се погодни за крути области на крути флексибилни печатени кола. Комбинацијата на фиберглас и епоксидна смола создава силна и издржлива подлога која може да издржи високи температурни промени без искривување или пукање. Оваа термичка стабилност е важна за апликации кои вклучуваат компоненти со висока моќност кои генерираат многу топлина.

Врзувач:

Епоксидните лепила се широко користени во производството на цврсти флексибилни плочи поради нивната силна способност за поврзување и отпорност на високи температури. Епоксидните лепила формираат издржлива и цврста врска која може да издржи сурови еколошки услови, што ги прави погодни за апликации за кои се потребни силни и долготрајни склопови на ПХБ. Тие имаат одлични механички својства, вклучувајќи висока цврстина на истегнување и отпорност на удар, обезбедувајќи интегритет на ПХБ дури и при екстремен стрес.

Епоксидните лепила имаат и одлична хемиска отпорност, што ги прави погодни за употреба на цврсти флекс печатени плочки кои можат да дојдат во контакт со различни хемикалии или растворувачи. Тие се спротивставуваат на влага, масло и други загадувачи, обезбедувајќи долговечност и сигурност на ПХБ.

Акрилните лепила, од друга страна, се познати по нивната флексибилност и отпорност на вибрации. Тие имаат помала цврстина на врзување од епоксидните лепила, но имаат добра флексибилност, овозможувајќи му на ПХБ да се витка без да ја загрози врската. Акрилните лепила исто така имаат добра отпорност на вибрации, што ги прави погодни за апликации каде што ПХБ може да биде подложен на континуирано движење или механички стрес.

Изборот на епоксидно и акрилно лепило зависи од специфичните барања на примената на цврстите флекс кола. Епоксидните лепила се првиот избор ако плочката треба да издржи високи температури, сурови хемикалии и сурови еколошки услови. Од друга страна, ако флексибилноста и отпорноста на вибрации се важни, акрилното лепило е подобар избор.

Важно е внимателно да го изберете лепилото според специфичните потреби на ПХБ за да се обезбеди силна и стабилна врска помеѓу различните слоеви. При изборот на соодветно лепило треба да се земат предвид факторите како температура, флексибилност, хемиска отпорност и услови на животната средина.

Покриеност:

Преклопите се важен дел од плочата за печатено коло (PCB) бидејќи ја штитат површината на ПХБ и обезбедуваат нејзина долговечност. Во производството на ПХБ се користат два вообичаени типа на прекривки: полиимидни преклопи и течни фотографски маски за лемење (LPSM).

Полиимидните прекривки се високо ценети поради нивната одлична флексибилност и отпорност на топлина. Овие преклопувања се особено погодни за областите на ПХБ што треба да се свиткаат или свиткаат, како што се флексибилни ПХБ или апликации кои вклучуваат повторливи движења. Флексибилноста на полиимидниот капак осигурува дека крутите флекс печатени кола можат да издржат механички стрес без да го загрозат неговиот интегритет. Дополнително, полиимидната обвивка има одлична термичка отпорност, што му овозможува да издржи високи работни температури без никакво негативно влијание врз перформансите или животниот век на цврстата флекс плоча.

Од друга страна, LPSM преклопите обично се користат во крути области на ПХБ. Овие прекривки обезбедуваат одлична изолација и заштита од еколошки елементи како што се влага, прашина и хемикалии. Преклопите на LPSM се особено ефикасни во спречувањето на пастата за лемење или флуксот од ширење на несаканите области на ПХБ, обезбедувајќи соодветна електрична изолација и спречување на кратки споеви. Изолационите својства на преклопот LPSM ги подобруваат севкупните перформанси и доверливоста на флексибилната плочка.

Полиимидните и LPSM преклопите играат витална улога во одржувањето на функционалноста и издржливоста на крутото флексибилно коло. Правилниот избор на преклоп зависи од специфичните барања на дизајнот на ПХБ, вклучувајќи ја предвидената примена, работните услови и степенот на потребната флексибилност. Со внимателно избирање на соодветниот материјал за покривање, производителите на ПХБ можат да се погрижат површината на ПХБ да е соодветно заштитена, продолжувајќи го неговиот животен век и подобрувајќи ги севкупните перформанси.

Накратко:

Изборот на материјали во Rigid Flex Pcb Fabrication е од клучно значење за да се обезбеди успех на овие напредни кола. Бакарната фолија обезбедува одлична електрична спроводливост, додека подлогата обезбедува цврста основа за колото. Лепилата и преклопите ги штитат и изолираат компонентите за издржливост и функционалност. Со разбирање на својствата и придобивките од овие материјали, производителите и инженерите можат да дизајнираат и произведат висококвалитетни цврсти-флексни ПХБ кои ги задоволуваат уникатните барања на различни апликации. Интегрирањето на знаењето во производниот процес може да создаде најсовремени електронски уреди со поголема флексибилност, доверливост и ефикасност. Како што технологијата продолжува да напредува, побарувачката за цврсти флексибилни ПХБ само ќе расте, па затоа е императив да останете во тек со најновите случувања во материјалите и производствените техники.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. основаше сопствена фабрика за крути флекси за PCB во 2009 година и е професионален производител на Flex Rigid PCB. Со 15-годишно богато проектно искуство, ригорозен тек на процеси, одлични технички способности, напредна опрема за автоматизација, сеопфатен систем за контрола на квалитетот, а Capel има професионален експертски тим за да им обезбеди на глобалните клиенти високо-прецизна, висококвалитетна цврста флекс плоча, hdi Rigid Flex Pcb, круто Flex PCB Fabrication, круто-флекс склопување PCB, брзо вртење крути flex PCB, брзо вртење PCB прототипови. Нашите одговорни пред-продажни и пост-продажни технички услуги и навремена испорака им овозможуваат на нашите клиенти брзо да ги искористат можностите на пазарот за нивните проекти .