Цврсто-флексибилна плоча: Мерки на претпазливост и решенија во масовно производство

Брзиот развој на електронската индустрија доведе до широка примена на круто-флексибилни плочи. Сепак, поради разликите во јачината, технологијата, искуството, процесот на производство, капацитетот на процесот и конфигурацијата на опремата кај различните производители, проблемите со квалитетот на круто-флексибилните плочи во процесот на масовно производство се исто така различни.Следниот Капел детално ќе ги објасни двата вообичаени проблеми и решенија што ќе се појават при масовното производство на флексибилни крути плочи.

Во процесот на масовно производство на круто-флексибилни плочи, лошото калаење е чест проблем. Лошото калаење може да доведе до нестабилност.

лемење на споеви и влијаат на сигурноста на производот.

Еве некои можни причини за лошо калајизирање:

1. Проблем со чистењето:Ако површината на печатената плочка не е темелно исчистена пред калаисувањето, тоа може да доведе до лошо лемење;

2. Температурата на лемење не е соодветна:ако температурата на лемење е превисока или прениска, тоа може да доведе до лошо калаисување;

3. Проблеми со квалитетот на пастата за лемење:пастата за лемење со низок квалитет може да доведе до лошо калаисување;

4. Проблеми со квалитетот на SMD компонентите:Ако квалитетот на подлогата на SMD компонентите не е идеален, тоа ќе доведе и до лошо калаисување;

5. Неточна операција на заварување:Неточното заварување може да доведе и до лошо калаисување.

За подобро да ги избегнете или решите овие проблеми со лошо лемење, обрнете внимание на следниве точки:

1. Пред калаисување, проверете дали површината на плочата е темелно исчистена за да се отстранат маслото, прашината и другите нечистотии;

2. Контролирајте ја температурата и времето на калаење: Во процесот на калаење, многу е важно да се контролира температурата и времето на калаење. Осигурајте се дека ја користите точната температура на лемење и направете соодветни прилагодувања според материјалите за лемење и потребите. Прекумерната температура и предолгото време може да предизвикаат прегревање или топење на споевите за лемење, па дури и оштетување на цврстата-флексибилна плоча. Напротив, прениската температура и време може да предизвикаат материјалот за лемење да не може целосно да се навлажни и да дифундира во споевите за лемење, со што се формира слаб споеви за лемење;

3. Изберете го соодветниот материјал за лемење: изберете сигурен добавувач на паста за лемење, осигурајте се дека се совпаѓа со материјалот на цврстата-флексибилна плоча и осигурајте се дека условите за складирање и употреба на пастата за лемење се добри.
Изберете висококвалитетни материјали за лемење за да се осигурате дека материјалите за лемење имаат добра навлажнливост и соодветна точка на топење, за да можат рамномерно да се распределат и да формираат стабилни споеви за лемење за време на процесот на калаисување;

4. Уверете се дека користите квалитетни компоненти за крпење и проверете ја рамноста и облогата на подлогата;

5. Обука и подобрување на вештините за заварување за да се обезбеди правилен метод и време на лемење;

6. Контролирајте ја дебелината и униформноста на лимот: осигурајте се дека лимот е рамномерно распределен на точката на лемење за да се избегне локална концентрација и нерамномерност. Соодветни алатки и техники, како што се машини за калаење или автоматска опрема за калаење, може да се користат за да се обезбеди рамномерна распределба и соодветна дебелина на материјалот за лемење;

7. Редовна инспекција и тестирање: Се спроведуваат редовни инспекции и тестирања за да се обезбеди квалитетот на лемените споеви на круто-флексибилната плоча. Квалитетот и сигурноста на лемените споеви може да се проценат со визуелна инспекција, тестирање со влечење итн. Навремено пронајдете го и решете го проблемот со лошото калаење за да избегнете проблеми со квалитетот и дефекти во последователното производство.

Недоволната дебелина на бакарот во дупките и нерамното позлатување на бакарот во дупките се исто така проблеми што можат да се појават при масовното производство на

крути-флексибилни плочи. Појавата на овие проблеми може да влијае на квалитетот на производот. Следново ги анализира причините и

решенија што можат да предизвикаат овој проблем:

Причина:

1. Проблем со претходна обработка:Пред галванизацијата, претходната обработка на ѕидот на дупката е многу важна. Доколку има проблеми како што се корозија, контаминација или нерамномерност на ѕидот на дупката, тоа ќе влијае на униформноста и адхезијата на процесот на галванизација. Погрижете се ѕидовите на дупката да бидат темелно исчистени за да се отстранат сите загадувачи и слоеви на оксид.

2. Проблем со формулација на раствор за позлата:Неправилната формулација на растворот за позлатување може да доведе и до нерамномерно позлатување. Составот и концентрацијата на растворот за позлатување треба строго да се контролираат и прилагодуваат за да се обезбеди униформност и стабилност за време на процесот на позлатување.

3. Проблемот со параметрите на галванизација:Параметрите за галванизација вклучуваат густина на струја, време и температура на галванизација итн. Неправилните поставки на параметрите за галванизација може да доведат до проблеми со нерамномерно галванизација и недоволна дебелина. Осигурајте се дека се поставени точни параметри за галванизација според барањата на производот и направете ги потребните прилагодувања и мониторинг.

4. Проблеми со процесот:Чекорите и операциите во процесот на галванизација, исто така, ќе влијаат на униформноста и квалитетот на галванизацијата. Погрижете се операторите строго да го следат текот на процесот и да користат соодветна опрема и алатки.

Решение:

1. Оптимизирајте го процесот на претходна обработка за да се обезбеди чистота и рамност на ѕидот на дупката.

2. Редовно проверувајте и прилагодувајте ја формулацијата на растворот за галванизација за да се обезбеди неговата стабилност и униформност.

3. Поставете ги точните параметри за обложување според барањата на производот и внимателно следете ги и прилагодете ги.

4. Спроведување обука на персоналот за подобрување на вештините за работа со процесот и свеста.

5. Воведување систем за управување со квалитет за да се осигури дека секоја врска поминала низ строга контрола на квалитетот и тестирање.

6. Зајакнување на управувањето и евидентирањето на податоци: воспоставување комплетен систем за управување и евидентирање на податоци за евидентирање на резултатите од тестовите за дебелината на дупките на бакарот и униформноста на обложувањето. Преку статистика и анализа на податоците, абнормалната состојба на дебелината на дупките на бакарот и униформноста на обложувањето може да се открие навреме, и треба да се преземат соодветни мерки за прилагодување и подобрување.

Горенаведените се двата главни проблеми: лошо калаисување, недоволна дебелина на бакарот во дупките и нерамномерно позлатување на бакарот во дупките што често се јавуваат кај круто-флексибилните плочи.Се надевам дека анализата и методите што ги нуди Capel ќе им бидат од помош на сите. За повеќе прашања во врска со печатените плочки, консултирајте се со експертскиот тим на Capel, 15 години професионално и техничко искуство во областа на печатените плочки ќе го придружуваат вашиот проект.