Поради сложената структура и уникатните карактеристики,производството на цврсти-флекс плочи бара посебни производни процеси. Во овој блог пост, ќе ги истражиме различните чекори вклучени во производството на овие напредни цврсти флексибилни ПХБ плочи и ќе ги илустрираме специфичните размислувања што мора да се земат предвид.
Печатените плочки (PCB) се столбот на модерната електроника. Тие се основа за меѓусебно поврзани електронски компоненти, што ги прави суштински дел од бројните уреди што ги користиме секој ден. Како што напредува технологијата, така се зголемува и потребата за пофлексибилни и покомпактни решенија. Ова доведе до развој на цврсти-флекс ПХБ, кои нудат единствена комбинација на цврстина и флексибилност на една плоча.
Дизајнирајте цврста-флексибилна плоча
Првиот и најважен чекор во процесот на производство со цврста флексија е дизајнот. Дизајнирањето на крута-флекс плочка бара внимателно разгледување на целокупниот распоред на плочката и поставувањето на компонентите. Во фазата на дизајнирање треба да се дефинираат областите за свиткување, радиусите на свиткување и превиткувањето за да се обезбеди правилна функционалност на завршената плоча.
Материјалите што се користат во цврсто-флекс ПХБ мора да бидат внимателно избрани за да ги задоволат специфичните барања на апликацијата. Комбинацијата на крути и флексибилни делови бара избраните материјали да имаат единствена комбинација на флексибилност и цврстина. Се користат вообичаено флексибилни подлоги како полиимид и тенок FR4, како и крути материјали како FR4 или метал.
Сложување на слоеви и подготовка на подлогата за производство на цврста флексна плочка
Откако ќе заврши дизајнот, започнува процесот на натрупување на слоеви. Цврстите флекс печатени плочки се состојат од повеќе слоеви на крути и флексибилни подлоги кои се споени заедно со помош на специјализирани лепила. Ова поврзување осигурува слоевите да останат недопрени дури и под предизвикувачки услови како што се вибрации, свиткување и температурни промени.
Следниот чекор во процесот на производство е да се подготви подлогата. Ова вклучува чистење и обработка на површината за да се обезбеди оптимална адхезија. Процесот на чистење ги отстранува сите загадувачи кои би можеле да го попречат процесот на лепење, додека површинскиот третман ја подобрува адхезијата помеѓу различните слоеви. За да се постигнат саканите површински својства често се користат техники како што се третман со плазма или хемиско офорт.
Бакарна шара и формирање на внатрешен слој за фабрикување на цврсти флексибилни кола
По подготовката на подлогата, продолжете со процесот на бакарно шаблирање. Ова вклучува депонирање на тенок слој од бакар на подлогата и потоа изведување на процес на фотолитографија за да се создаде саканата шема на колото. За разлика од традиционалните ПХБ, цврстите флексибилни ПХБ бараат внимателно разгледување на флексибилниот дел за време на процесот на обликување. Мора да се внимава да се избегне непотребен стрес или оштетување на флексибилните делови на плочката.
Откако ќе заврши шарирањето на бакар, започнува формирањето на внатрешниот слој. Во овој чекор, крутите и флексибилните слоеви се порамнети и се воспоставува врската меѓу нив. Ова обично се постигнува преку употреба на виси, кои обезбедуваат електрични врски помеѓу различни слоеви. Vias мора да бидат внимателно дизајнирани за да се приспособат на флексибилноста на плочата, осигурувајќи дека тие не се мешаат во целокупните перформанси.
Ламиниране и формирање на надворешен слој за производство на цврсто-флекс PCB
Откако ќе се формира внатрешниот слој, започнува процесот на ламиниране. Ова вклучува редење на поединечните слоеви и нивно подложување на топлина и притисок. Топлината и притисокот го активираат лепилото и го промовираат спојувањето на слоевите, создавајќи силна и издржлива структура.
По ламиниране, започнува процесот на формирање на надворешниот слој. Ова вклучува депонирање на тенок слој од бакар на надворешната површина на колото, проследено со процес на фотолитографија за да се создаде конечната шема на колото. Формирањето на надворешниот слој бара прецизност и точност за да се обезбеди правилно усогласување на шемата на колото со внатрешниот слој.
Дупчење, позлата и површинска обработка за производство на цврсти флексибилни PCB плочи
Следниот чекор во процесот на производство е дупчење. Ова вклучува дупчење дупки во ПХБ за да се овозможи вметнување на компонентите и поврзување со електрична енергија. За дупчење со цврсти флексибилни ПХБ потребна е специјализирана опрема што може да прими различни дебелини и флексибилни кола.
По дупчењето, се врши галванизација за да се подобри спроводливоста на ПХБ. Ова вклучува депонирање на тенок слој од метал (обично бакар) на ѕидовите на дупчената дупка. Позлатените дупки обезбедуваат сигурен метод за воспоставување електрични врски помеѓу различни слоеви.
Конечно, се врши завршна обработка на површината. Ова вклучува нанесување на заштитна обвивка на изложените бакарни површини за да се спречи корозија, да се подобри лемењето и да се подобрат севкупните перформанси на плочата. Во зависност од специфичните барања на апликацијата, достапни се различни површински третмани, како што се HASL, ENIG или OSP.
Контрола на квалитет и тестирање за производство на цврсто флекс печатено коло
Во текот на целиот производствен процес, се спроведуваат мерки за контрола на квалитетот за да се обезбедат највисоки стандарди на доверливост и перформанси. Користете напредни методи за тестирање како што се автоматска оптичка инспекција (AOI), инспекција со рендген и електрично тестирање за да идентификувате какви било потенцијални дефекти или проблеми во готовата плочка. Дополнително, се вршат ригорозни еколошки и доверливи тестирања за да се осигура дека цврстите флексибилни ПХБ можат да издржат предизвикувачки услови.
Да сумираме
Производството на цврсти-флекс плочи бара посебни производни процеси. Комплексната структура и уникатните карактеристики на овие напредни кола бараат внимателни размислувања за дизајнот, прецизен избор на материјали и приспособени чекори за производство. Следејќи ги овие специјализирани производствени процеси, производителите на електроника можат да го искористат целосниот потенцијал на цврсто-флексните ПХБ и да донесат нови можности за иновативни, флексибилни и компактни електронски уреди.
Време на објавување: 18-ти септември 2023 година
Назад
