Калапи подлоги за керамички кола: Најчесто користени методи

Во овој блог пост, ќе ги разгледаме најчестите методи што се користат за обликување на подлогите од керамичките кола.

Калапот на подлоги од керамички кола е важен процес во производството на електронска опрема. Керамичките подлоги имаат одлична термичка стабилност, висока механичка сила и мала термичка експанзија, што ги прави идеални за апликации како што се електроника за напојување, LED технологија и автомобилска електроника.

1. Калапи:

Калапот е еден од најкористените методи за формирање на подлоги од керамички кола. Тоа вклучува употреба на хидраулична преса за компресирање на керамичкиот прав во однапред одредена форма. Прашокот прво се меша со врзива и други адитиви за да се подобри неговиот проток и пластичност. Смесата потоа се истура во шуплината на мувлата и се врши притисок за да се набие прашокот. Добиениот компакт потоа се синтерува на високи температури за да се отстрани врзивото и да се спојат керамичките честички заедно за да се формира цврста подлога.

2. Лиење:

Лиење лента е уште еден популарен метод за формирање на подлогата од керамичко коло, особено за тенки и флексибилни подлоги. Во овој метод, кашеста маса од керамички прав и растворувач се шири на рамна површина, како што е пластична фолија. Потоа се користи лекарско сечило или валјак за контрола на дебелината на кашеста маса. Растворувачот испарува, оставајќи тенка зелена лента, која потоа може да се исече во саканата форма. Зелената лента потоа се синтерува за да се отстрани преостанатиот растворувач и врзивно средство, што резултира со густа керамичка подлога.

3. Калапи со инјектирање:

Калапот со инјектирање обично се користи за обликување пластични делови, но може да се користи и за подлоги од керамички кола. Методот вклучува вбризгување на керамички прав измешан со врзивно средство во шуплината на мувлата под висок притисок. Калапот потоа се загрева за да се отстрани врзивото, а добиеното зелено тело се синтерува за да се добие финалната керамичка подлога. Калапот со вбризгување ги нуди предностите на брзата брзина на производство, сложените геометрии на делови и одличната прецизност на димензиите.

4. Екструзија:

Калапот со истиснување главно се користи за формирање на подлоги од керамички кола со сложени форми на пресек, како што се цевки или цилиндри. Процесот вклучува принудување на пластифицирана керамичка кашеста маса низ калап со саканиот облик. Пастата потоа се сече на саканите должини и се суши за да се отстрани преостанатата влага или растворувач. Исушените зелени делови потоа се палат за да се добие финалната керамичка подлога. Екструзијата овозможува континуирано производство на подлоги со конзистентни димензии.

5. 3D печатење:

Со доаѓањето на технологијата за производство на адитиви, 3D печатењето станува остварлив метод за обликување на подлоги од керамички кола. Во керамичкото 3D печатење, керамичкиот прав се меша со врзивно средство за да се формира паста за печатење. Кашеста маса потоа се депонира слој по слој, по компјутерски генериран дизајн. По печатењето, зелените делови се синтеруваат за да се отстрани врзивото и да се спојат керамичките честички за да се формира цврста подлога. 3D печатењето нуди голема флексибилност на дизајнот и може да произведе сложени и приспособени подлоги.

Накратко

Калапот на подлогите на керамичките плочки може да се заврши со различни методи како што се обликување, лиење лента, обликување со инјектирање, истиснување и 3D печатење. Секој метод има свои предности, а изборот се заснова на фактори како што се посакуваната форма, пропусната моќ, сложеноста и цената. Изборот на методот на формирање на крајот го одредува квалитетот и перформансите на керамичката подлога, што го прави критичен чекор во процесот на производство на електронски уреди.