Како се фабрикувани Rogers Pcb?

Rogers PCB, исто така познат како Rogers Printed Circuit Board, е широко популарен и се користи во различни индустрии поради неговите супериорни перформанси и доверливост. Овие ПХБ се произведени од специјален материјал наречен Роџерс ламинат, кој има уникатни електрични и механички својства. Во овој блог пост, ќе се нурнеме во сложеноста на производството на Роџерс ПХБ, истражувајќи ги процесите, материјалите и размислувањата кои се вклучени.

За да го разбереме процесот на производство на Rogers PCB, прво мора да разбереме што се овие плочи и да сфатиме што значат Rogers ламинатите.ПХБ се важни компоненти на електронските уреди, обезбедувајќи механички структури за поддршка и електрични врски. Роџерс ПХБ се многу барани во апликации кои бараат пренос на сигнали со висока фреквенција, мала загуба и стабилност. Тие се широко користени во индустриите како што се телекомуникациите, воздушната, медицинската и автомобилската индустрија.

Rogers Corporation, реномиран снабдувач на решенија за материјали, разви Rogers ламинати специјално за употреба во производството на кола со високи перформанси. Роџерс ламинатот е композитен материјал кој се состои од ткаена ткаенина од фиберглас наполнета со керамика со систем на јаглеводородна термозацврстена смола. Оваа мешавина покажува одлични електрични својства како што се мали загуби на диелектрик, висока топлинска спроводливост и одлична димензионална стабилност.

Сега, ајде да истражуваме во процесот на производство на ПХБ на Роџерс:

1. Дизајн распоред:

Првиот чекор во правењето на која било ПХБ, вклучувајќи ги и Роџерс ПХБ, вклучува дизајнирање на распоредот на колото. Инженерите користат специјализиран софтвер за да креираат шеми на табли, поставувајќи и поврзувајќи ги компонентите соодветно. Оваа почетна фаза на дизајнирање е критична за одредување на функционалноста, перформансите и доверливоста на финалниот производ.

2. Избор на материјал:

Откако дизајнот е завршен, изборот на материјал станува критичен. Роџерс ПХБ бара избор на соодветен ламинатен материјал, земајќи ги предвид факторите како што се потребната диелектрична константа, факторот на дисипација, топлинската спроводливост и механичките својства. Роџерс ламинатите се достапни во различни сорти за да се исполнат различните барања за примена.

3. Исечете го ламинатот:

Со завршен дизајн и избор на материјали, следниот чекор е да го исечете ламинатот на Роџерс во големина. Ова може да се постигне со помош на специјализирани алатки за сечење како што се CNC машините, обезбедувајќи прецизни димензии и избегнувајќи какво било оштетување на материјалот.

4. Дупчење и истурање на бакар:

Во оваа фаза, дупките се дупчат во ламинатот според дизајнот на колото. Овие дупки, наречени вии, обезбедуваат електрични врски помеѓу различни слоеви на ПХБ. Дупчените дупки потоа се бакарни за да се воспостави спроводливост и да се подобри структурниот интегритет на висите.

5. Кружно сликање:

По дупчењето, на ламинатот се нанесува слој од бакар за да се создадат проводни патеки потребни за функционалноста на ПХБ. Таблата обложена со бакар е обложена со материјал осетлив на светлина наречен фоторезист. Дизајнот на колото потоа се пренесува на фоторезист користејќи специјализирани техники како фотолитографија или директно снимање.

6. Офорт:

Откако ќе се испечати дизајнот на колото на фоторезистот, се користи хемиски окопувач за отстранување на вишокот бакар. Ечантот го раствора несаканиот бакар, оставајќи го зад себе саканиот модел на коло. Овој процес е клучен за создавање на проводни траги потребни за електричните приклучоци на ПХБ.

7. Порамнување на слоеви и ламиниране:

За повеќеслојните Rogers PCB, поединечните слоеви се прецизно порамнети со помош на специјализирана опрема. Овие слоеви се наредени и ламинирани заедно за да формираат кохезивна структура. Топлината и притисокот се применуваат за физичко и електрично поврзување на слоевите, обезбедувајќи спроводливост меѓу нив.

8. Електропламирање и површинска обработка:

За да се заштити колото и да се обезбеди долгорочна сигурност, ПХБ се подложува на процес на обложување и површинска обработка. Тенок слој од метал (обично злато или калај) е обложен на отворена бакарна површина. Овој слој спречува корозија и обезбедува поволна површина за компонентите за лемење.

9. Маска за лемење и апликација за свилен екран:

Површината на ПХБ е обложена со маска за лемење (обично зелена), оставајќи ги само потребните области за поврзување на компонентите. Овој заштитен слој ги штити бакарните траги од фактори на животната средина како што се влага, прашина и случајен контакт. Дополнително, може да се додадат слоеви на свилен екран за означување на распоредот на компонентите, референтните ознаки и други релевантни информации на површината на ПХБ.

10. Тестирање и контрола на квалитет:

Откако ќе заврши процесот на производство, се спроведува програма за темелно тестирање и инспекција за да се осигура дека ПХБ е функционална и ги исполнува спецификациите на дизајнот. Различни тестови како што се тестирање на континуитет, тестирање на висок напон и тестирање на импеданса го потврдуваат интегритетот и перформансите на Роџерс ПХБ.

Сумирано

Производството на Роџерс ПХБ вклучува прецизен процес кој вклучува дизајн и распоред, избор на материјал, сечење ламинати, дупчење и истурање бакар, сликање на колото, офорт, усогласување и ламинирање на слоеви, позлата, подготовка на површини, маска за лемење и апликации за печатење на екран заедно со темелни тестирање и контрола на квалитетот. Разбирањето на сложеноста на производството на Rogers PCB ја нагласува грижата, прецизноста и стручноста вклучени во производството на овие плочи со високи перформанси.