Обезбедување неспоредлива контрола на квалитетот во производството на ПХБ

Воведи:

Во областа на електрониката, плочите со печатени кола (PCB) играат фундаментална улога во обезбедувањето непречено функционирање на различни уреди. За да се обезбедат највисоки нивоа на квалитет и доверливост, од клучно значење е производителите на ПХБ да спроведат ригорозни мерки за проверка во текот на процесот на производство.Во овој блог, ќе ги истражиме мерките за проверка на квалитетот што се користат во процесот на производство на ПХБ на нашата компанија, фокусирајќи се на нашите сертификати и патенти кои ја одразуваат нашата посветеност на извонредност.

Сертификати и акредитации:

Како почитуван производител на ПХБ, имаме повеќекратни сертификати кои докажуваат дека се придржуваме до највисоките индустриски стандарди. Нашата компанија има положено сертификација ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 и IATF16949:2016. Овие сертификати ја потврдуваат нашата посветеност на управувањето со животната средина, управувањето со квалитетот и системите за управување со квалитетот на автомобилите, соодветно.

Покрај тоа, ние сме горди што ги заслуживме ознаките UL и ROHS, дополнително нагласувајќи ја нашата посветеност да се придржуваме до безбедносните стандарди и ограничувањата за опасните материи. Тоа што владата го препознава како „договорно и доверливо“ и „национално претпријатие за висока технологија“ ја означува нашата одговорност и иновативност во индустријата.

Иновативен патент:

Во нашата компанија веруваме дека сме во првите редови на технолошкиот напредок. Добивме вкупно 16 патенти за корисни модели и патенти за изум, што ги покажува нашите континуирани напори за подобрување на квалитетот и функционалноста на ПХБ. Овие патенти се доказ за нашата експертиза и посветеност на иновациите, осигурувајќи дека нашите производни процеси се оптимизирани за оптимални перформанси.

Мерки за проверка на квалитетот пред производството:

Контролата на квалитетот започнува на самиот почеток на процесот на производство на ПХБ. За да обезбедиме највисоки стандарди, прво вршиме темелен преглед на спецификациите и барањата на нашите клиенти. Нашиот искусен инженерски тим внимателно ги анализира документите за дизајн и комуницира со клиентите за да ги разјасни сите нејаснотии пред да продолжи напред.

Откако ќе се одобри дизајнот, ние внимателно ги проверуваме и избираме висококвалитетните суровини, вклучувајќи подлога, бакарна фолија и мастило за маски за лемење. Нашите материјали се подложени на ригорозни проценки на квалитетот за да се обезбеди усогласеност со индустриските стандарди како што се IPC-A-600 и IPC-4101.

За време на фазата на пред-производство, спроведуваме анализа на дизајн за производствена способност (DFM) за да ги идентификуваме сите потенцијални производни проблеми и да обезбедиме оптимален принос и доверливост. Овој чекор, исто така, ни овозможува да обезбедиме вредни повратни информации за нашите клиенти, промовирајќи подобрувања во дизајнот и минимизирајќи ги потенцијалните проблеми со квалитетот.

Мерки за проверка на квалитетот на процесот:

Во текот на целиот производствен процес, ние користиме различни мерки за проверка на квалитетот за да обезбедиме постојан квалитет и доверливост. Овие мерки вклучуваат:

1. Автоматска оптичка инспекција (AOI): Користејќи напредни AOI системи, спроведуваме прецизни инспекции на ПХБ во клучните фази, како што се после нанесување на паста за лемење, поставување на компоненти и лемење. AOI ни овозможува да откриеме дефекти како што се проблеми со заварување, компоненти што недостасуваат и неусогласеност со висока точност и ефикасност.

2. Инспекција со рендген: За ПХБ со сложена структура и висока густина, рендгенската инспекција се користи за да се пронајдат скриени дефекти кои не можат да се најдат со голо око. Оваа недеструктивна технологија за тестирање ни овозможува да ги испитаме спојниците за лемење, визите и внатрешните слоеви за дефекти како што се отвори, шорцеви и празнини.

3. Електрично тестирање: Пред конечното склопување, спроведуваме сеопфатно електрично тестирање за да ја обезбедиме функционалноста и доверливоста на ПХБ. Овие тестови, вклучително и тестирање во коло (ИКТ) и функционално тестирање, ни помагаат да ги идентификуваме сите електрични или функционални проблеми за да можат веднаш да се коригираат.

4. Тестирање на животната средина: За да се обезбеди издржливост на нашите ПХБ под различни работни услови, ги подложуваме на ригорозни еколошки тестови. Ова вклучува термички циклус, тестирање на влажност, тестирање со прскање со сол и многу повеќе. Преку овие тестови, ги оценуваме перформансите на ПХБ при екстремни температури, влажност и корозивни средини.

Мерки за инспекција на квалитетот по породувањето:

Откако ќе заврши процесот на производство, ние продолжуваме да преземаме мерки за проверка на квалитетот за да се осигураме дека само најквалитетните ПХБ ќе стигнат до нашите клиенти. Овие мерки вклучуваат:

1. Визуелна инспекција: Нашиот искусен тим за контрола на квалитетот спроведува прецизна визуелна инспекција за да ги идентификува сите козметички дефекти како што се гребнатини, дамки или грешки при печатење. Ова осигурува дека финалниот производ ги исполнува и естетските стандарди.

2. Функционално тестирање: Со цел да се потврди целосната функционалност на ПХБ, користиме специјализирана опрема за тестирање и софтвер за да спроведеме строго функционално тестирање. Ова ни овозможува да ги потврдиме перформансите на ПХБ во реални услови и да ги исполниме специфичните барања на нашите клиенти.

Како заклучок:

Од почетната фаза на дизајнирање до финалниот производ, нашата компанија обезбедува неспоредливи мерки за контрола на квалитетот во текот на целиот процес на производство на ПХБ. Нашите сертификати, вклучувајќи ги ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 и IATF16949:2016, како и ознаките UL и ROHS, ја нагласуваат нашата посветеност на еколошката одржливост, управувањето со квалитетот и усогласеноста со безбедносните прописи.

Покрај тоа, имаме 16 патенти за корисни модели и патенти за пронајдоци, кои ја одразуваат нашата упорност во иновациите и континуираното подобрување. Со користење на напредни методи за проверка на квалитетот, како што се AOI, инспекција со рендген, електрично тестирање и тестирање на животната средина, обезбедуваме производство на висококвалитетни, сигурни ПХБ.

Изберете нè како ваш доверлив производител на ПХБ и искусете ја сигурноста за бескомпромисна контрола на квалитетот и исклучителна услуга за клиентите.