Производител на прототип на ПЦБ со двострани кола
Способност за процесирање на ПХБ
| бр. | Проект | Технички индикатори |
| 1 | Слој | 1-60 (слој) |
| 2 | Максимална површина за обработка | 545 x 622 mm |
| 3 | Минимална дебелина на таблата | 4 (слој) 0,40мм |
| 6(слој) 0,60мм | ||
| 8 (слој) 0,8 мм | ||
| 10 (слој) 1,0мм | ||
| 4 | Минимална ширина на линијата | 0,0762 мм |
| 5 | Минимално растојание | 0,0762 мм |
| 6 | Минимална механичка решетка | 0,15 мм |
| 7 | Дупка ѕид бакар дебелина | 0,015 мм |
| 8 | Метализирана толеранција на отворот | ± 0,05 мм |
| 9 | Неметализирана толеранција на отворот | ± 0,025 mm |
| 10 | Толеранција на дупки | ± 0,05 мм |
| 11 | Толеранција на димензии | ± 0,076 мм |
| 12 | Минимален мост за лемење | 0,08 мм |
| 13 | Отпорност на изолација | 1E+12Ω (нормално) |
| 14 | Сооднос на дебелина на плочата | 1:10 |
| 15 | Термички шок | 288 ℃ (4 пати во 10 секунди) |
| 16 | Искривена и свиткана | ≤0,7% |
| 17 | Јачина против електрична енергија | ＞1,3 KV/mm |
| 18 | Јачина против соголување | 1,4 N/mm |
| 19 | Отпорна на цврстина на лемење | ≥6H |
| 20 | Отпорност на пламен | 94V-0 |
| 21 | Контрола на импеданса | ±5% |
Ние правиме прототип на кола со 15-годишно искуство со нашиот професионализам
4 слојни Flex-Rigid плочи
ПХБ со 8 слоја Rigid-Flex
8-слојни HDI печатени кола
Опрема за тестирање и инспекција
Тестирање со микроскоп
Инспекција на AOI
2D тестирање
Тестирање на импеданса
Тестирање RoHS
Летечка сонда
Хоризонтален тестер
Тест за свиткување
Нашата услуга за прототипирање на кола
. Обезбедете техничка поддршка Пред-продажба и пост-продажба;
. Прилагодено до 40 слоеви, 1-2 дена Брзо вртење доверливо прототипирање, набавка на компоненти, склопување SMT;
. Се грижи и за медицинските уреди, за индустриската контрола, за автомобилската индустрија, за авијација, за потрошувачка електроника, за IOT, за UAV, за комуникации итн.
. Нашите тимови од инженери и истражувачи се посветени на исполнување на вашите барања со прецизност и професионалност.
Како да се произведат висококвалитетни двострани кола?
1. Дизајнирајте ја таблата: Користете компјутерски софтвер за дизајн (CAD) за да го креирате распоредот на таблата. Осигурете се дека дизајнот ги исполнува сите електрични и механички барања, вклучително и ширина на трагата, растојание и поставување на компонентите. Размислете за фактори како што се интегритетот на сигналот, дистрибуцијата на енергија и термичкиот менаџмент.
2. Прототипирање и тестирање: Пред масовното производство, од клучно значење е да се создаде прототип одбор за да се потврди процесот на дизајнирање и производство. Темелно тестирајте ги прототипите за функционалност, електрични перформанси и механичка компатибилност за да ги идентификувате потенцијалните проблеми или подобрувања.
3. Избор на материјал: Изберете висококвалитетен материјал кој одговара на вашите специфични барања на таблата. Вообичаените избори на материјали вклучуваат FR-4 или FR-4 со висока температура за подлогата, бакар за спроводливи траги и маска за лемење за заштита на компонентите.
4. Изработка на внатрешниот слој: Прво подгответе го внатрешниот слој на таблата, кој вклучува неколку чекори:
а. Исчистете го и грубо ламинатот обложен со бакар.
б. Нанесете тенок фотосензитивен сува фолија на бакарната површина.
в. Филмот е изложен на ултравиолетова (УВ) светлина преку фотографска алатка која ја содржи саканата шема на колото.
г. Филмот е развиен за да ги отстрани неизложените области, оставајќи ја шемата на колото.
д. Огребете го изложениот бакар за да го отстраните вишокот материјал оставајќи ги само посакуваните траги и влошки.
F. Проверете го внатрешниот слој за какви било дефекти или отстапувања од дизајнот.
5. Ламинати: Внатрешните слоеви се склопуваат со препрег во преса. Се применуваат топлина и притисок за да се спојат слоевите и да се формира силна плоча. Проверете дали внатрешните слоеви се правилно порамнети и регистрирани за да спречите какво било погрешно усогласување.
6. Дупчење: Користете прецизна машина за дупчење за дупчење дупки за монтирање и меѓусебно поврзување на компонентите. Различни големини на дупчалки се користат според специфични барања. Обезбедете ја точноста на локацијата и дијаметарот на дупката.
Како да се произведат висококвалитетни двострани кола?
7. Бакарно обложување без електроника: Нанесете тенок слој бакар на сите отворени внатрешни површини. Овој чекор обезбедува соодветна спроводливост и го олеснува процесот на обложување во следните чекори.
8. Снимање на надворешниот слој: Слично на процесот на внатрешниот слој, фотосензитивниот сув филм е обложен на надворешниот бакарен слој.
Изложете го на УВ светлина преку горната алатка за фотографирање и развијте го филмот за да ја открие шемата на колото.
9. Офортирање на надворешниот слој: Извадете го непотребниот бакар на надворешниот слој, оставајќи ги потребните траги и влошки.
Проверете го надворешниот слој за какви било дефекти или отстапувања.
10. Маска за лемење и печатење на легенда: Нанесете материјал за маска за лемење за да ги заштитите бакарните траги и перничињата додека оставате простор за монтирање на компонентите. Печатете легенди и маркери на горните и долните слоеви за да ја покажете локацијата на компонентата, поларитетот и други информации.
11. Подготовка на површината: Подготовката на површината се нанесува за да се заштити изложената бакарна површина од оксидација и да се обезбеди површина што може да се леми. Опциите вклучуваат израмнување на топол воздух (HASL), злато за потопување на никел без електроника (ENIG) или други напредни завршетоци.
12. Рутирање и формирање: ПХБ панелите се сечат на поединечни табли со помош на машина за насочување или процес на V-запишување.
Проверете дали рабовите се чисти и димензиите се точни.
13. Електрично тестирање: Извршете електрично тестирање како што се тестирање на континуитет, мерења на отпор и проверки на изолацијата за да се обезбеди функционалност и интегритет на направените табли.
14. Контрола на квалитет и инспекција: Готовите плочи се темелно проверени за какви било производствени дефекти како што се шорцеви, отвори, неусогласени или површински дефекти. Спроведување на процеси за контрола на квалитетот за да се обезбеди усогласеност со кодовите и стандардите.
15. Пакување и испорака: Откако таблата ќе ја помине проверката на квалитетот, таа е безбедно спакувана за да се спречи оштетување за време на превозот.
Обезбедете соодветно означување и документација за прецизно следење и идентификување на таблите.
